在冷鐓加工中，模具被稱為“冷鐓工藝的心臟”。模具的設(shè)計(jì)與制造水平，直接決定了產(chǎn)品的幾何精度、表面質(zhì)量以及生產(chǎn)成本。

冷鐓模具在工作時(shí)需要承受巨大的沖擊載荷和極高的表面摩擦力，工作條件十分苛刻。因此，模具材料必須具備高硬度、高耐磨性、高韌性和良好的抗疲勞性能。常用的模具鋼包括高速鋼、高碳高鉻工具鋼以及硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金因其極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中的模芯，盡管其韌性較差，但通過與韌性好的模套組合使用，可以揚(yáng)長避短。

一副完整的冷鐓模具通常由凹模和沖頭（凸模）組成。根據(jù)產(chǎn)品形狀的復(fù)雜程度，冷鐓過程可能需要在一個(gè)工位或多個(gè)工位上完成，形成多工位級(jí)進(jìn)模。例如，制造一個(gè)六角頭螺栓，可能需要經(jīng)過整形、縮徑、初鐓、精鐓和切邊等多個(gè)工位。每個(gè)工位的模具都有其特定的功能，逐步將圓柱形坯料“鍛造”成最終形狀。模具型腔的設(shè)計(jì)需要精確計(jì)算金屬的流動(dòng)和填充，確保無折疊、無充填不滿等缺陷。

模具的壽命是影響冷鐓生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。除了選擇優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)化熱處理工藝外，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、良好的冷卻與潤滑也是延長壽命的重要途徑。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要定期檢查和維護(hù)模具，及時(shí)更換磨損件，并對(duì)失效模具進(jìn)行失效分析，不斷改進(jìn)。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代模具制造已廣泛采用CAD/CAM/CAE技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)優(yōu)化和精密加工。通過有限元模擬，可以在計(jì)算機(jī)上預(yù)演金屬的變形過程，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷，從而在設(shè)計(jì)階段就優(yōu)化模具參數(shù)，大大縮短了模具開發(fā)周期，提高了首次成功率。